“新基建”浪潮下，MR（混合现实）如何应用于工业行业？

编辑导读：目前，我国经济处在升级转型的当口，数字经济通过数字产业化、产业数字化不断拉动整体经济高质量发展，新基建作为“以现代信息科技为支撑、旨在加速经济结构优化和升级进而壮大数字经济的关键基础建设” 对数字经济发挥着重要驱动作用。

那么，在新基建政策下，通过MR混合现实技术、智能培训技术、智能场景识别技术、智能语音控制技术、智慧远程专家等技术，加速数字经济发展，使我国企业优先迈入工业4.0时代，达到智能制造。

目前，我国工业企业对AR\MR的需求持续增长，由于需求的复杂性和技术的实现限制，迟迟不能在工业领域做到有效的产品实施方案。

那么对需求的理解与转化，工业生产业务的梳理与优化，需求痛点、难点所在、AR眼镜的交互优势和使用缺陷的认知都是十分重要的。

以下我大概总结为以下几点：

一、什么是MR?

微软在2018世界VR产业大**推出不受线缆限制的全息计算机投影设备Hololence，可通过手势或者语音将虚拟信息加载到现实所处环境中，同时还可以与这些加载信息进行实时的灵活互动。Hololence更多是一个平台，虽说是硬件为主，但是更多的是为用户搭建一个生态体系。

VR，是将用户置身于虚拟环境之中，更多强调身临其境的体验感；AR，则是将虚拟景象带入到现实所处的环境之中。MR，则是搭建一个平台，将现实世界和数字世界中的人、景、物及所处的场所融为一体，让彼此可以在同一个环境中互动交流。比如：现实生活中工厂设备出现了故障需要及时处理，但维修人员又不在，那么这个时候你就可以带上MR眼镜，将数字信息的维修人员带入你所处的工厂环境之中，进行远程指导，你所能看到状况，维修人员一目了然，并指导你找出相关的问题并及时处理。

MR，既是“混合现实”(Mixed Reality)，而又是由“智能硬件之父”多伦多大学教授Steve Mann提出的介导现实，全称Mediated Reality。混合现实可以说是三者当中最不为人所知的，但有意思的是，它可能是进入主流市场最容易的方式。

二、工业产业目前的痛点

1. 设备管理难

• 人工记录容易发生疏漏。
• 纸质化表单不易保存，查询繁琐。
• 传统设备管理制度效率低，无法适应现代信息化建设需求。

2. 维护费用高，停机损失重

从下图可以看出，日常维护为主要工作量占比为75%，而维修只占了10%，但是维修费用占比高达65%。

设备故障停机，造成生产效率降低，企业损失严重。

3. 维修策略相对传统

定期检修不仅效率低，并且对大型设备无必要的检修浪费生产时间降低经济效益，为“过维修”。

设备定期检修时间间隔过长，则不能够及时对设备的安全性做出评估，容易出现安全问题，称其为“欠维修”。

4. 无法解放双手，运维方式相对传统

纸质化记录，易出错，无法解放双手，工作效率较低。

5. 数据实时性差

巡检人员无法实时获得巡检标准信息，更难定位缺陷，管理部门无法及时得到巡检的统计分析结果，不能保证管理的准确性和连贯性；

三、为什么要用MR？

1. 降低设备停机时间，从而达到降本增效

设备发生故障时候，往往需要等待专家或者与供应商联系到现场进行维修，在这期间设备一直保持停机无法生产，产生大量成本；而通过MR提供的远程专家协作技术，专家可以通过AR设备，远程实景指导操作，通过瞬时标注，音视频通话，解决故障问题，从而降低设备停机时间，提升工作效率。

2. 提高任务完成效率，降低失误

基于OCR识别、图像识别、神经网络、深度学习和大数据分析技术，实现现场数据智能获取，缺陷检测和虚实叠加，三维作业流程傻瓜式引导，使用户按步操作，实时显示任务完成进度，从而降低用户思考时间，避免失误操作情况发生，从而增加工作效率；

通过以上两点结合，我们可以明显对比出，使用MR眼镜之后的效果；能够提高80%以上的工作效率；并且在降本增效方面也是飞跃的步伐；

四、那么从哪几个方面去实施应用MR?

1. 改传统维护，变标准化流程

• 想要提升厂区员工工作效率，就必须抛弃传统复杂而繁琐的纸质化流程操作；
• 重新对维护流程进行梳理，定制标准化操作方案，以“按需维修”、“按需保养”、“按需检修”的定制化流程进行操作；

2. 三维引导模式，感受真实的工业培训

针对员工培训问题，应用MR增强现实技术能够有效地改善企业工业培训的问题。

MR维修培训与传统维修培训最大的区别在于可以让受训人员突破时间、空间、环境等限制，不需要到达现场；利用虚拟设备身临其境的学习和体验，在有限的场地内达到最佳的学习效果。

当受训人员戴上MR眼镜后，就**将虚拟场景投射在现实中，置身于虚与实的培训情景里。

通过MR技术，所有的生产设备等机械都可触手可及，例如操作机械臂进行装箱，或者调解机械生产信息等；感受真实的作业环境，查看生产线上的每一个设备及其部件。

另外，系统还**通过场景演示的形式展示不同种类的安全事故，让受训人员切实感受生产突发事件的危险。

3. 可视化操作步骤，按步操作

以任务方式下发到员工，并按照标准化维护作业模式，按需按步骤进行可视化操作，彻底减少误操作情况发生，快速解决现场问题。

5. 远程专家，实时指导

为了避免员工现场维修发生无法处理的问题，等待专家到达时间过长，导致设备迟迟不能运行；因此怎么MR眼镜远程专家实时指导系统，一键呼叫专家，远程瞬时标注，引导操作，快速解决疑难问题。

6. 智能知识图谱，语音呼叫，快速定位

• 智能知识图谱自动记录每次员工现场排故、维修等相关案例，逐渐丰富知识图谱；
• 通过语音呼叫唤醒智能语音助手，并智能提取语音中关键语句或词语，快速定位问题，并通过智能知识图谱找到最佳方案；

五、写在结尾

目前MR的应用还不广泛，这涉及到很多问题，硬件设备昂贵、技术门槛没有突破等等；但通过“新基建”大背景下，加上国家的大力扶持，相信MR的应用**快速推广。

通过一些大型先进企业领先开始投入MR（混合现实）的应用，帮助大型企业先走向智能制造，进而变为实验试点；向全国中小型企业推广学习，有一带多的方式进行开展，帮助我国工业领域快速进入智能制造！

本文由 @BLUE 原创发布于人人都是产品经理，未经许可，禁止转载。

题图来自 Unsplash，基于 CC0 协议

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